折彎沖壓件已廣泛應(yīng)用于工程機械產(chǎn)品中，為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的需要，質(zhì)量標準正在逐步提高。下面就簡單了解折彎沖壓件常見質(zhì)量問題及改善對策。

　　切割或下料后，材料邊緣經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺或細裂紋，折彎時容易形成應(yīng)力集中和斷裂。切割時(毛刺表面)，向外切割。沖壓件的剪切區(qū)和捏合區(qū)破裂，切割或落料后，工件時應(yīng)使其處于壓縮狀態(tài)，并向內(nèi)剪切以獲得更好的成形效果。折彎前對毛刺工件進行研磨，折彎后用手動砂輪對折彎部分進行研磨。

　　中厚板(T厚度≥6mm)具有特殊的折彎度，在折彎過程中，折彎線附近的纖維結(jié)構(gòu)會變長，從而導(dǎo)致折彎拐角處的凸起。通過在車間觀察成形的工件，發(fā)現(xiàn)隨著板的厚度增加，突起的尺寸增加。對于某些對質(zhì)量要求較高的零件，凸角會影響焊接或組裝的尺寸精度，應(yīng)采取工藝措施將其消除。使用熱切割設(shè)備進行切割時，工匠將在折彎線上形成凹弧，并去除切割圖中的多余鈑金，R是圓弧的半徑，對于沒有凹弧切割的工件，應(yīng)在折彎后將其手動拋光至所需的尺寸精度。如果裝配精度很高，則需要銑削工件。

　　綜合上述的介紹，相信大家對折彎沖壓件常見質(zhì)量問題及改善對策有更具體的認識和了解，我司產(chǎn)品質(zhì)量好，有需要可以聯(lián)系我司。